Máy nghiền hàm có buồng nghiền hình chữ V sâu

Máy nghiền hàm có thể thực hiện nghiền thô hiệu quả các vật liệu lớn, là một trong những thiết bị phổ biến trong sản xuất nghiền quặng và trở thành thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền nghiền cố định và nhà máy nghiền di động.

Đặc điểm của máy nghiền hàm:

1. Kích thước nhỏ gọn: Nhờ thiết kế compact và cấu trúc đơn giản, máy nghiền hàm chiếm ít diện tích và phù hợp với môi trường làm việc có không gian hạn chế.
2. Tỷ lệ nghiền cao: Máy nghiền hàm sử dụng buồng nghiền hình chữ V sâu, cho phép tăng khả năng cấp liệu, đáp ứng nhu cầu nghiền của nhiều loại vật liệu và nâng cao hiệu suất nghiền.
3. Bảng khuỷu bằng thép cường độ cao: Bảng khuỷu được làm từ thép cường độ cao, nhẹ hơn so với bảng khuỷu bằng gang truyền thống, có thể uốn cong khi quá tải, tránh tình trạng bảng khuỷu gãy và rơi, gây hư hỏng các bộ phận khác (như băng tải).
4. Kết nối móc và chốt: Kết nối giữa bánh đà và trục chính sử dụng thiết kế móc và chốt, giúp việc tháo lắp bánh đà thuận tiện hơn, đồng thời thuận lợi cho việc bảo trì thiết bị và thay thế linh kiện.
5. Hệ thống cân bằng bánh đà: Vị trí của khối cân bằng bánh đà được thiết kế cẩn thận để tối ưu hóa hiệu suất cân bằng động của toàn bộ máy, từ đó giảm rung động và cải thiện độ mượt mà và ổn định của quá trình vận hành thiết bị.
6. Cấu trúc dự phòng: Thiết kế nhẹ và nhỏ gọn, tiết kiệm không gian thiết bị, giúp việc lắp đặt và vận chuyển thuận tiện và nhanh chóng, phù hợp với nhu cầu của các địa điểm khác nhau.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền hàm:

Dựa trên cách thức uốn cong và ép, như sau:

1. Mô-tơ truyền động qua dây đai và puli, qua trục lệch tâm để nâng hạ hàm di động.
2. Khi hàm di động nâng lên, góc giữa tấm khuỷu và hàm di động tăng lên, hàm di động tiến gần đến hàm cố định. Lúc này, vật liệu trong buồng nghiền bị nén hoặc cắt thành mảnh nhỏ để đạt mục đích nghiền.
3. Khi hàm di động hạ xuống, góc giữa tấm khuỷu và hàm di động nhỏ lại, hàm di động di chuyển xa khỏi hàm cố định, và vật liệu được thải ra qua khe hở ở phần dưới của buồng nghiền.
4. Khi động cơ quay liên tục, hàm di động thực hiện quá trình nghiền và xả vật liệu theo chu kỳ, từ đó đạt được sản xuất liên tục với khối lượng lớn.

Phương pháp làm việc này không chỉ hiệu quả mà còn có thể xử lý vật liệu có độ cứng khác nhau, được ứng dụng rộng rãi trong nghiền sơ cấp quặng, đá và các vật liệu khác.

Ứng dụng của máy nghiền hàm:

1. Ngành khai thác mỏ: Được sử dụng để nghiền sơ cấp các loại quặng, phù hợp để nghiền các loại quặng cứng như granite, quartzite, quặng sắt, v.v.
2. Ngành luyện kim: Được sử dụng để nghiền quặng trong quá trình luyện kim, hỗ trợ khai thác và chế biến khoáng sản kim loại.
3. Ngành xây dựng: Phù hợp để nghiền đá trong mỏ đá, đặc biệt phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất vật liệu cát và sỏi, có thể nghiền hiệu quả đá lớn thành hạt mịn.
4. Ngành công nghiệp xi măng: Được sử dụng để nghiền sơ bộ đá vôi, đất sét và các nguyên liệu thô khác của xi măng, cung cấp nguyên liệu cho các công đoạn nghiền và chế biến tiếp theo.
5. Ngành công nghiệp hóa chất: Trong lĩnh vực sản xuất phân bón, xử lý xỉ, v.v., được sử dụng để nghiền các nguyên liệu hóa chất hoặc khoáng sản khác nhau.
6. Ngành sản xuất cát: Là một phần của dây chuyền sản xuất cát, máy nghiền hàm có thể nghiền đá lớn thành vật liệu hạt mịn phù hợp cho các công đoạn xử lý tiếp theo.

Ưu điểm của máy nghiền hàm:

1. Khả năng nghiền hiệu quả cao: buồng nghiền hình chữ V sâu giúp tăng hiệu suất nghiền, vật liệu có thể đi qua buồng nghiền nhanh hơn, giảm ứ đọng và nâng cao năng suất.
2. Dễ vận hành: Thiết kế bằng thép cường độ cao của tấm khuỷu tay giúp tăng tuổi thọ, giảm tần suất bảo trì trong quá trình vận hành và giảm thời gian ngừng máy.
3. Cấu trúc ổn định: Được trang bị hệ thống cân bằng bằng bánh đà và thiết kế cân bằng động tối ưu, giảm rung động và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong thời gian dài.
4. Tiết kiệm không gian và chi phí: Thiết kế gọn nhẹ và cấu trúc đơn giản giúp tiết kiệm không gian lắp đặt và vận chuyển, đồng thời giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt thiết bị.