Máy nén khí trục vít hai cấp biến tần PM

Bằng cách tối ưu hóa quá trình nén, máy nén khí trục vít hai giai đoạn biến tần PM tăng sản lượng khí lên 15% với cùng công suất, mang lại tiết kiệm năng lượng đáng kể. Hiệu suất cung cấp khí hiệu quả và ổn định của nó là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp đa dạng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng đồng thời nâng cao năng suất.

Đặc điểm của máy nén khí trục vít hai cấp biến tần PM

1. Lưu lượng khí mạnh mẽ: Cung cấp lưu lượng khí 4,1 m³/phút để đáp ứng nhu cầu khí nén của nhiều loại thiết bị công nghiệp.
2. Áp suất làm việc ổn định: Được thiết kế với áp suất định mức 0.8 MPa, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu áp suất ổn định để đảm bảo quá trình sản xuất liên tục.
3. Khung máy nén hai giai đoạn hiệu suất cao: Được thiết kế tùy chỉnh để đạt hiệu suất tối ưu, thiết kế này tăng hiệu suất năng lượng lên 15% so với máy nén một giai đoạn, giảm tiêu thụ điện năng và tổn thất năng lượng.
4. Mô-tơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu làm mát bằng dầu, hoàn toàn kín: Đạt tiêu chuẩn IP65, chống bụi và nước vượt trội, nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ động cơ ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
5. Hệ thống truyền động tích hợp đồng trục: Kết nối trực tiếp giữa động cơ và khung máy loại bỏ bánh răng và dây đai, đạt hiệu suất truyền động 100%, giảm tổn thất cơ học, chi phí bảo trì và tiếng ồn.
6. Điều khiển áp suất thông minh: Điều chỉnh áp suất và lưu lượng kép thông minh duy trì dao động áp suất trong phạm vi ±0.01 MPa, đảm bảo nguồn khí ổn định.
7. Hoạt động thông minh không cần giám sát: Hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng tiên tiến cho phép giám sát thời gian thực, điều chỉnh thông số động, giám sát từ xa và quản lý năng lượng tự động — giảm thiểu can thiệp thủ công và tối ưu hóa hiệu suất hoạt động.

Nguyên lý hoạt động

1. Nén một giai đoạn: Không khí đi vào đơn vị trục vít giai đoạn đầu và được nén, với dầu bôi trơn được phun vào để làm mát quá trình, giảm thiểu mất nhiệt.
2. Làm mát trung gian: Bơm dầu làm mát tăng cường làm giảm đáng kể nhiệt độ không khí trước khi vào đơn vị nén thứ hai, giảm lượng năng lượng cần thiết cho quá trình nén tiếp theo.
3. Nén thứ hai: Không khí đã được làm mát tiếp tục được nén trong rotor vít thứ hai đến áp suất định mức (0.8 MPa), với hiệu suất cải thiện và tiêu thụ điện năng giảm.
4. Xả cuối cùng: Khí áp suất cao đi qua quá trình tách dầu/khí và xử lý sau, đảm bảo đầu ra sạch, ổn định cho thiết bị sử dụng cuối.
5. Ưu điểm của hệ thống nén hai giai đoạn: Tăng sản lượng khí 15% với cùng công suất động cơ, sử dụng tỷ lệ isobaric để đạt áp suất giai đoạn tối ưu, giảm rò rỉ nội bộ và cải thiện hiệu suất tổng thể với kiểm soát áp suất chính xác và biến tần.

Lĩnh vực ứng dụng

• Sản xuất ô tô: Cung cấp khí nén chất lượng cao cho các ứng dụng phun sơn, hàn và công cụ khí nén trên dây chuyền lắp ráp.
• Chế tạo cơ khí: Cần thiết cho gia công CNC, cắt kim loại, đúc và chế tạo khuôn để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị.
• Thực phẩm và Dược phẩm: Cung cấp khí nén sạch, ổn định cho đóng gói thực phẩm, sản xuất dược phẩm và vận chuyển khí nén.
• Sản xuất điện tử: Hỗ trợ môi trường làm việc không bụi và gia công linh kiện chính xác cho các môi trường yêu cầu độ chính xác cao.
• Ngành dệt may: Cung cấp năng lượng cho máy dệt khí nén và hệ thống điều khiển khí nén, nâng cao hiệu suất sản xuất.
• Ngành hóa chất và luyện kim: Đáp ứng các yêu cầu khắt khe về vận chuyển khí và điều khiển khí nén trong các quá trình hóa chất và luyện kim.