Hệ thống sản xuất cát và vật liệu hạt bằng phương pháp khô

Hệ thống sản xuất cát và đá dăm sử dụng phương pháp khô áp dụng bố trí tháp kín, quy trình tổng thể hợp lý và có thể vận hành ổn định trong điều kiện tự động hóa cao, đáp ứng yêu cầu chất lượng cao về cát và đá dăm trong các công trình xây dựng và công trình kỹ thuật hiện đại.

Mô tả

Hệ thống sản xuất cốt liệu cát và sỏi tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến, bao gồm tạo hình cát, tối ưu hóa kích thước hạt, kiểm soát bột đá, điều chỉnh phân cấp và điều chỉnh độ ẩm, v.v., không chỉ cung cấp cốt liệu cát và sỏi chất lượng cao mà còn xử lý hiệu quả bột đá, đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia về xây dựng.
Hệ thống sản xuất cát và sỏi có thể không chỉ sản xuất cát cơ học và đá nghiền có hình dạng hạt tốt và phân cấp hợp lý, mà còn có chức năng tái chế bột đá, thân thiện với môi trường và tự động hóa cao.

Đặc điểm của hệ thống sản xuất cát và sỏi:

  1. Hạt cát tròn và đầy đặn: Qua quá trình tối ưu hóa ba giai đoạn bao gồm tác động va đập tần số cao, mài nhanh và mài bằng chổi thác nước, hạt cát có hình dạng tròn và đầy đặn, kích thước hạt đồng đều hơn, phân bố kích thước hạt hợp lý hơn. Tỷ lệ hạt cát mịn (0.15mm đến 0.6mm) được tăng đáng kể, tỷ lệ hạt cát thô (2.36mm đến 4.75mm) giảm, và hàm lượng bột có thể điều chỉnh trong khoảng 3% đến 15%, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của xây dựng.
  2. Hiệu suất điều chỉnh cao: Sử dụng hệ thống sàng lọc tích hợp, sàng rung tích hợp, chức năng tách vật liệu và chọn bột khí. Người dùng có thể điều chỉnh linh hoạt cấp độ và hàm lượng bột đá của cát thành phẩm bằng cách điều chỉnh áp suất âm và cài đặt bộ phân phối mà không cần thay đổi sàng, đồng thời hiệu suất sàng lọc cao đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình sản xuất.
  3. Hiệu suất môi trường xuất sắc: Hệ thống được trang bị bộ thu bụi áp suất âm, đảm bảo quá trình sản xuất không bụi. Môi trường hoạt động kín giúp giảm thiểu rò rỉ bụi, quá trình sản xuất khô ráo tránh tạo ra nước thải và bùn, tất cả các chỉ tiêu môi trường đều tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia, đảm bảo quá trình sản xuất xanh và thân thiện với môi trường.
  4. Độ tự động hóa cao: Hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển điện tử tiên tiến, giám sát và điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực. Hệ thống có các chức năng khởi động/dừng bằng một nút, báo động sự cố, tắt khẩn cấp, v.v., có thể tự động tối ưu hóa các thông số vận hành để đảm bảo sản xuất ổn định và kiểm soát chất lượng cát thành phẩm hiệu quả.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống sản xuất cát và sỏi:

Hệ thống sản xuất cát và sỏi sử dụng quy trình khô, toàn bộ quá trình bao gồm các hệ thống con, bao gồm hệ thống cấp liệu và vận chuyển, hệ thống tạo hình cát và sàng lọc, hệ thống thu bụi, hệ thống lưu trữ bột đá và hệ thống điều khiển điện.

  1. Hệ thống cấp liệu: Nguyên liệu thô được đưa lên tầng trên qua thang nâng, sau đó cát sỏi từ 0mm đến 40mm được đưa vào máy nghiền va đập qua băng tải. Bên trong máy nghiền va đập, nguyên liệu được tối ưu hóa bằng cách va đập và mài mòn giữa các hạt đá với nhau ở tần số cao.
  2. Kiểm soát và tách bột đá: Sau khi nghiền nguyên liệu thành bột đá, hệ thống điều chỉnh lưu lượng không khí và thể tích không khí trong hộp kiểm soát bột để kiểm soát chính xác hàm lượng bột đá. Bột đá được xử lý bằng hệ thống lọc bụi và thu gom để trở thành bột đá mịn có giá trị cao.
  3. Rây lọc và phân loại: Vật liệu đã xử lý được đưa vào máy rây lọc, qua quá trình rây lọc, cát mịn, bột đá và cát bán thành phẩm được tách ra. Cát bán thành phẩm được trộn đều bằng máy trộn ẩm để tạo thành cát cơ học tiêu chuẩn.
  4. Bảo vệ môi trường và xử lý khí thải: Các thiết bị lọc bụi trong hệ thống thu gom bụi hiệu quả, toàn bộ quá trình sản xuất đạt tiêu chuẩn xả thải không ô nhiễm, đáp ứng yêu cầu của quy định bảo vệ môi trường.

Ưu điểm của hệ thống sản xuất cát và sỏi:

  1. Sản xuất hiệu quả: Sử dụng công nghệ nghiền va đập và sàng lọc tiên tiến, nâng cao hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
  2. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế kín hoàn toàn và hệ thống thu bụi áp suất âm, giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.
  3. Điều chỉnh linh hoạt: Có thể điều chỉnh kích thước hạt cát và sỏi, hàm lượng bột và phân loại theo nhu cầu, phù hợp với yêu cầu của các dự án khác nhau.
  4. Hoạt động tự động hóa hoàn toàn: Hệ thống điều khiển tự động hóa cao, đơn giản hóa quy trình vận hành, giảm chi phí lao động và nâng cao tính ổn định của sản xuất.

Lĩnh vực ứng dụng của hệ thống sản xuất cát và sỏi:

  1. Ngành xây dựng: Có thể sản xuất cốt liệu thô và mịn (như cát và sỏi cơ học) theo tiêu chuẩn quốc gia, được ứng dụng rộng rãi trong trạm trộn bê tông, sản xuất cấu kiện tiền chế và các lĩnh vực khác.
  2. Ngành công nghiệp xi măng: Hệ thống cung cấp cát và sỏi chất lượng cao để đáp ứng yêu cầu khắt khe của các doanh nghiệp xi măng về vật liệu cốt liệu, nâng cao độ bền và ổn định của sản phẩm.
  3. Xây dựng đường bộ: Cung cấp các loại cốt liệu phù hợp cho xây dựng đường bộ, đảm bảo độ bền và độ bền vững của hạ tầng giao thông.
  4. Khai thác mỏ, mỏ cát và sỏi: Phù hợp cho việc nâng cấp mỏ và mỏ cát sỏi, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng vật liệu, đồng thời tăng cường tái chế bột đá.
  5. Ngành bảo vệ môi trường: Quy trình sản xuất khô tránh vấn đề ô nhiễm nước, phù hợp với các khu vực có tiêu chuẩn môi trường cao.
  6. Vật liệu áp dụng: Phù hợp cho quặng, đá và các nguyên liệu thô có kích thước hạt nhỏ hơn 40mm và hàm lượng nước dưới 2%.