Trạm nghiền va đập trên khung di động với thiết kế mô-đun

Trạm nghiền va đập di động tích hợp máy nghiền va đập, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển điện, có độ tích hợp cao và tính di động, có thể đưa vào sản xuất nhanh chóng và thích ứng với nhiều môi trường vận hành phức tạp.

Đặc điểm của trạm nghiền va đập di động:

1. Thiết kế mô-đun: Trạm nghiền va đập lắp trên khung di động áp dụng thiết kế mô-đun, mỗi mô-đun có thể được kết hợp linh hoạt theo yêu cầu của công trường, thuận tiện cho việc điều chỉnh bố trí công trường. Thiết kế này giúp việc lắp đặt và tháo dỡ thiết bị rất hiệu quả, tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí lao động.
2. Thiết kế tấm va đập chịu lực cao và điều chỉnh khe hở bằng thủy lực: Thiết bị được trang bị tấm va đập chịu lực cao và khe hở buồng nghiền có thể điều chỉnh bằng thủy lực, có thể xử lý vật liệu có kích thước và độ cứng khác nhau, đảm bảo hiệu quả nghiền đồng đều và ổn định. Đồng thời, thiết kế điều chỉnh khe hở bằng thủy lực giúp người vận hành dễ dàng điều chỉnh hiệu quả nghiền theo nhu cầu thực tế, nâng cao khả năng thích ứng và hiệu suất sản xuất của thiết bị.
3. Thân máy chất lượng cao: Thân máy của trạm nghiền va đập di động có ưu điểm hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Thân máy hiệu suất cao không chỉ đảm bảo khả năng nghiền mà còn giảm đáng kể chi phí bảo trì và sửa chữa trong quá trình sản xuất.
4. Không gian bảo trì thân thiện với người dùng: Thiết kế thiết bị đã tính toán kỹ lưỡng về tính tiện lợi trong bảo trì, trang bị nền bảo trì mở và không gian vận hành rộng rãi, giúp người vận hành dễ dàng thực hiện bảo trì định kỳ và sửa chữa, nâng cao độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
5. Lắp đặt không cần móng và sản xuất nhanh chóng: Thiết bị sử dụng thiết kế khung gầm, không cần xây dựng móng bê tông phức tạp tại hiện trường, tiết kiệm thời gian và chi phí xây dựng móng. Thiết bị có thể đưa vào sản xuất sau khi nâng lên đơn giản, rút ngắn chu kỳ thi công dự án và nhanh chóng đáp ứng nhu cầu sản xuất.
6. Vận chuyển thuận tiện: Cấu trúc của nhà máy nghiền di động được thiết kế để dễ dàng vận chuyển, thiết bị được mở ra khi hoạt động và có thể gấp gọn khi vận chuyển. Thiết kế này không chỉ giảm thiểu công việc tháo lắp mà còn phù hợp với nhu cầu vận chuyển đường bộ trong nước, nâng cao tính di động và khả năng ứng dụng của thiết bị.

Nguyên lý hoạt động của trạm nghiền va đập di động:

Chủ yếu dựa trên máy nghiền va đập. Vật liệu đầu tiên vào buồng nghiền, bị va đập bởi rotor quay với tốc độ cao và va chạm với tấm va đập, từ đó thực hiện quá trình nghiền. Lực va đập lớn giữa tấm va đập và rotor giúp vật liệu được nghiền hiệu quả. Đồng thời, kích thước lỗ mở của buồng nghiền có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua hệ thống điều chỉnh thủy lực, từ đó kiểm soát độ mịn của vật liệu nghiền. Thiết kế mô-đun của thiết bị đảm bảo hoạt động hiệu quả và giảm thiểu lãng phí năng lượng.

Ứng dụng của trạm nghiền va đập gắn trên khung di động:

trạm nghiền va đập di động được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và tình huống khác nhau, đặc biệt là trong việc nghiền đá có độ cứng trung bình và độ mài mòn thấp, mang lại nhiều ưu điểm nổi bật. Các lĩnh vực ứng dụng chính bao gồm:

1. Khai thác mỏ: Được sử dụng để nghiền sơ cấp đá vôi, đá hoa cương, đá bazan và các loại quặng khác để đáp ứng nhu cầu sản xuất của mỏ.
2. Tái chế chất thải xây dựng: Thông qua việc nghiền chất thải xây dựng (như bê tông, gạch, v.v.), thu hồi vật liệu xây dựng có giá trị, góp phần bảo vệ môi trường và tái sử dụng tài nguyên.
3. Xây dựng đường bộ: Phù hợp cho sản xuất vật liệu đá trong các dự án xây dựng đường bộ, đặc biệt là các dự án hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt.
4. Sản xuất cát và sỏi: Máy nghiền va đập di động có thể được sử dụng để sản xuất cát và sỏi xây dựng chất lượng cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bê tông, vữa và các vật liệu xây dựng khác.
5. Chế biến khoáng sản: Có thể sử dụng để nghiền thứ cấp quặng, nâng cao độ chính xác của quá trình chế biến khoáng sản và tăng hiệu quả của các công đoạn chế biến tiếp theo.