Máy nén khí trục vít hai cấp tốc độ cố định

So với máy nén khí một cấp, máy nén khí hai cấp tốc độ cố định dạng trục vít đôi giảm tiêu thụ năng lượng từ 10% đến 15% ở cùng áp suất xả. Nó cũng giảm tỷ lệ nén bên trong, giảm rò rỉ và tải trọng bạc đạn, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị – làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Thông số kỹ thuật

• Dải lưu lượng: 3,4 đến 72 m³/phút
• Phạm vi áp suất: 0,7 đến 1,2 Mpa
• Công suất: 22 đến 400 kW
• Chế độ truyền động: Điều khiển tần số
• Chế độ làm mát: Làm mát bằng không khí/Làm mát bằng nước (tùy chọn)

Đặc điểm của máy nén khí trục vít hai cấp tốc độ cố định

1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:
   • Quá trình nén hai giai đoạn giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất cung cấp khí.
   • Hình dạng rotor tối ưu hóa giảm thiểu rò rỉ và tối đa hóa hiệu suất nén.
   • Tuân thủ tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng quốc gia, giúp giảm chi phí vận hành lâu dài.
2. Ổn định và đáng tin cậy:
   • Tỷ lệ nén thấp hơn mỗi giai đoạn cho phép nhiệt độ hoạt động thấp hơn và tuổi thọ linh kiện dài hơn.
   • Sử dụng bạc đạn chất lượng cao SKF hoặc NSK cho hoạt động ổn định lâu dài.
   • Công nghệ tách dầu/khí tiên tiến đảm bảo hàm lượng dầu cực thấp (≤3ppm) cho khí đầu ra chất lượng cao.
3. Bảo trì thuận tiện:
   • Thiết kế mô-đun giúp bảo trì và thay thế phụ kiện dễ dàng, giảm thời gian ngừng hoạt động.
   • Bộ tách dầu hiệu quả và bộ lọc khí lớn cho phép khoảng thời gian bảo trì dài hơn và giảm chi phí.
4. Chế độ làm mát linh hoạt:
   • Lựa chọn làm mát bằng không khí hoặc nước để phù hợp với các môi trường khác nhau và đảm bảo hoạt động ổn định.

Nguyên lý nén

Máy nén sử dụng cấu trúc nén hai giai đoạn và rotor đôi, giảm tỷ lệ nén và tổn thất năng lượng ở mỗi giai đoạn. Quy trình bao gồm:

1. Hút khí: Không khí sạch được hút vào rotor vít của giai đoạn đầu tiên, lấp đầy khoang rotor.
2. Nén giai đoạn đầu tiên: Không khí được nén khi rotor quay, làm tăng áp suất và nhiệt độ. Sau khi nén, không khí được làm mát trong bộ làm mát giữa.
3. Nén giai đoạn hai: Không khí đã được làm mát tiếp tục được nén trong rotor giai đoạn hai đến áp suất đã đặt, với hiệu suất cao hơn so với thiết kế một giai đoạn.
4. Xả khí và tách dầu-không khí: Không khí nén di chuyển qua bộ tách dầu-không khí, giảm hàm lượng dầu xuống ≤3ppm, trước khi vào kho chứa hoặc thiết bị hạ lưu.

Lĩnh vực ứng dụng

• Kim loại và Thép: Lò cao, đúc liên tục, hệ thống thổi.
• Sản xuất máy móc: Máy CNC, dây chuyền tự động, hệ thống robot.
• Sản xuất ô tô: Sơn, hàn, vận hành công cụ khí nén.
• Ngành dệt may: Máy dệt bằng khí nén, thiết bị dệt bằng luồng khí.
• Ngành công nghiệp điện tử: Cung cấp không khí sạch cho sản xuất các linh kiện chính xác.
• Thực phẩm & Dược phẩm: Khí nén không gây ô nhiễm cho đóng gói, lên men, vận chuyển vô trùng và nhiều ứng dụng khác.
• Ngành công nghiệp hóa dầu: Dây chuyền sản xuất hóa chất, vận chuyển khí và thiết bị khí nén chống cháy nổ.