thanh nối dài mũi khoan với hai ren ngoài R38

Đặc điểm của thanh nối dài mũi khoan

• Thanh có tiết diện tròn với đường kính 39 mm. So với thanh nối dài có tiết diện lục giác, loại này sử dụng ít vật liệu hơn, trọng lượng nhẹ hơn và kinh tế hơn.
• Cả hai đầu đều là ren ngoài R38.

Các quy trình sản xuất khác nhau của thanh nối dài mũi khoan

Quy trình thấm cacbon

Đối với các thanh khoan có đường kính lớn, phương pháp thấm cacbon chủ yếu được sử dụng. Quy trình này làm cứng toàn bộ thanh khoan và tạo thành một lớp cacbon đồng đều trên bề mặt ngoài, giúp cải thiện đáng kể độ bền và khả năng chống mài mòn của thanh. Thanh khoan thấm cacbon chủ yếu được sử dụng cho các công việc dưới lòng đất và trong các trường hợp sử dụng nước làm môi chất làm sạch lỗ khoan.

Quy trình tôi cao tần

Đối với các thanh khoan có đường kính nhỏ, phương pháp tôi cao tần chủ yếu được sử dụng. Quy trình này chỉ làm cứng các đầu ren của thanh, giúp giảm hiệu quả độ giòn của thân thanh. Kỹ thuật này không chỉ kéo dài tuổi thọ sản phẩm mà còn giúp thanh phù hợp với nhiều điều kiện khoan khác nhau. Các thanh khoan được sản xuất bằng quy trình này chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động khoan trên bề mặt, trong đó không khí là môi chất làm sạch lỗ khoan chính.

Quy trình phosphat hóa

Phosphat hóa thường được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt ngoài thanh khoan, qua đó nâng cao tuổi thọ và độ ổn định của thanh trong môi trường khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật

• Chiều dài: có sẵn các kích thước 1220 mm, 1525 mm và 1830 mm.
• Quy cách: R38-round 39-R38
• Trọng lượng: từ 10,0 kg đến 14,9 kg, thông tin cụ thể được cung cấp trong bảng.
• Vật liệu: thép kết cấu hợp kim cường độ cao 23CrNi3Mo
• Quy trình sản xuất: thấm cacbon toàn bộ