Thanh nối mũi khoan có hai ren ngoài R38

Đặc điểm của thanh nối mũi khoan

• Thanh nối có tiết diện tròn với đường kính 39 mm. So với các thanh nối có tiết diện lục giác, sản phẩm này sử dụng ít vật liệu hơn, nhẹ hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
• Cả hai đầu đều có ren ngoài R38, tức là ren ngoài R38.

Các quy trình sản xuất khác nhau cho thanh nối mũi khoan

Quy trình thấm cacbon

Đối với các thanh khoan có đường kính lớn, quá trình thấm cacbon được sử dụng chủ yếu. Quá trình này làm cứng toàn bộ thanh khoan và tạo thành một lớp cacbon đồng nhất trên bề mặt ngoài, giúp cải thiện đáng kể độ bền và khả năng chống mài mòn của thanh. Thanh khoan thấm cacbon chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động dưới lòng đất và ở những nơi sử dụng nước làm môi trường rửa trôi.

Quy trình làm cứng tần số cao

Đối với các thanh khoan có đường kính nhỏ, quá trình làm cứng tần số cao được sử dụng chủ yếu. Quá trình này chỉ làm cứng các đầu ren của thanh, giúp giảm hiệu quả độ giòn của thân thanh. Kỹ thuật này không chỉ kéo dài tuổi thọ sản phẩm mà còn làm cho thanh phù hợp với các điều kiện khoan khác nhau. Các thanh khoan được sản xuất bằng quá trình này chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động khoan bề mặt, nơi không khí là môi trường rửa trôi chính.

Quy trình phốt phát hóa

Phốt phát hóa thường được sử dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt ngoài thanh khoan, từ đó nâng cao tuổi thọ và độ ổn định của thanh khoan trong môi trường khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật

• Chiều dài: Có các kích thước 1220 mm, 1525 mm và 1830 mm.
• Thông số kỹ thuật: R38-tròn 39-R38
• Trọng lượng: Từ 10,0 kg đến 14,9 kg, thông tin cụ thể được cung cấp trong bảng.
• Vật liệu: Thép kết cấu hợp kim cường độ cao, 23CrNi3Mo
• Quy trình sản xuất: Thép được thấm cacbon hoàn toàn